选择合适的PET瓶片清洗剂需综合考虑清洁效率、环保性、安全性及成本等因素。以下是关键要点：

1、明确清洗需求

污染物类型：PET瓶片常见污渍包括不干胶标签、油墨、油脂、饮料残留等。需针对主要污染物选择专用清洗剂（如脱胶型、去油型）。

瓶片材质：确保清洗剂不损伤PET材料，避免过度腐蚀导致物理性能下降。

2、评估清洗剂类型

（1）碱性清洗剂

特点：强去污力，适合去除顽固胶水、油污。

注意：高碱性可能腐蚀设备，需搭配中和工序；漂洗难度较高，易残留。

适用场景：重度污染的工业回收，需配套防腐设备。

（2）酸性清洗剂

特点：对无机物（如水垢）效果好，可软化水质。

注意：腐蚀性强，需严格控制pH值；可能加速金属设备锈蚀。

适用场景：硬水地区或含钙镁离子残留的瓶片清洗。

（3）中性/生物酶清洗剂

特点：温和环保，对标签胶、有机物分解效果好；低腐蚀，易漂洗。

注意：清洁速度较慢，需延长浸泡时间；温度敏感（通常需40-60℃）。

适用场景：食品级PET回收、环保要求高的场景。

（4）表面活性剂类

特点：渗透性强，去除油污效率高；可复配其他成分增强效果。

注意：泡沫过多可能影响机械清洗；需注意排放处理。

适用场景：轻度油污或联合其他清洗剂使用。

3、关注环保与安全

环保性：优先选择无磷、可生物降解配方，避免COD/BOD超标；符合《危险废物管理条例》及地方环保要求。

安全性：避免含强酸/强碱、重金属或挥发性有机物（VOCs）；操作时需配备防护装备（手套、护目镜）。

排放合规：清洗废水需能通过絮凝、沉淀等工艺达标排放，避免二次污染。

4、控制成本与效率

浓度与用量：根据污染程度调整清洗剂浓度（通常0.5%-5%）；合理控制温度、时间以降低能耗。

复配使用：组合多种清洗剂（如碱性+生物酶）可提升效果，减少单次用量。

设备兼容性：避免清洗剂与清洗设备（如喷淋系统、超声波机）材质发生反应。

5、测试与验证

小试试验：模拟实际工况，测试清洗剂对瓶片的清洁度、损耗率及漂洗难度。

长期稳定性：检查清洗剂在连续使用中的有效性衰减情况，避免频繁换液。

供应商支持：选择提供技术指导、环保认证及售后服务的供应商，确保供应稳定。